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主安全阀常见故障原因及处理方法

点击次数:140次  发布时间:2020-12-18
  今天让我们一起来了解一下主安全阀常见故障原因及处理方法。
 
  1、排放后阀瓣不回座
 
  这主要是主安全阀弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
 
  2、泄漏
 
  在安全阀正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
 
  3、到规定压力时不开启
 
  造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
 
  4、排气后压力继续上升
 
  这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截面不够,应采取符合安全排放面积的排气管。
 
  5、阀瓣频跳或振动
 
  主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
 
  6、不到规定压力开启
 
  主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
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